Bayangkan sistem hidrolik peralatan bergerak Anda gagal secara tak terduga, dan satu-satunya cairan yang tersedia adalah oli mesin. Apakah substitusi darurat ini layak? Jawabannya bukanlah ya atau tidak yang sederhana—itu membutuhkan pertimbangan yang cermat terhadap jenis peralatan, spesifikasi pabrikan, karakteristik oli, dan potensi risiko. Analisis ini mengkaji kelayakan penggunaan oli mesin dalam sistem hidrolik dan memberikan strategi pemilihan berbasis data.

Cairan hidrolik tertentu (memenuhi standar DIN 51524) memang mengandung aditif deterjen dan dispersan yang mirip dengan yang ada pada oli mesin. Aditif ini membantu membersihkan sistem dan mencegah penumpukan lumpur, menawarkan keuntungan dalam aplikasi peralatan bergerak. Beberapa pabrikan bahkan merekomendasikan cairan hidrolik semacam itu. Namun, kesamaan ini tidak sama dengan saling tukar, karena kedua pelumas tersebut memiliki tujuan yang sangat berbeda dengan prioritas kinerja yang berbeda.

Meskipun aditif deterjen oli mesin secara efektif membersihkan mesin, mereka dapat menyebabkan masalah pada sistem hidrolik. Aditif ini cenderung mengemulsi air—menjaganya tetap tersuspensi dalam oli daripada memisahkannya seperti yang dilakukan cairan hidrolik standar. Emulsifikasi ini dapat menyebabkan:

• Pengurangan pelumasan: Air yang diemulsi memecah lapisan oli, meningkatkan gesekan dan keausan
• Gangguan filtrasi: Peningkatan viskositas dari emulsifikasi dapat menyumbat filter
• Risiko korosi: Air yang tersuspensi mempercepat kerusakan komponen logam
• Potensi kavitasi: Properti anti-kavitasi yang terganggu dapat menyebabkan kerusakan pompa

Untuk mengurangi risiko ini, kandungan air dalam cairan hidrolik harus tetap di bawah 0,1%. Beberapa cairan hidrolik yang mengemulsi air dapat bermanfaat bagi aplikasi bergerak, tetapi hanya dengan protokol pemantauan dan pemeliharaan cairan yang ketat.

Sebelum mempertimbangkan substitusi oli mesin, konsultasikan pedoman pabrikan peralatan. Beberapa secara eksplisit merekomendasikan oli mesin multi-grade daripada cairan hidrolik viskositas tunggal untuk model peralatan bergerak tertentu—rekomendasi berdasarkan evaluasi komprehensif terhadap kondisi pengoperasian, kinerja cairan, dan faktor risiko. Substitusi cairan yang tidak sah dapat membatalkan garansi dan menyebabkan kerusakan peralatan.

Viskositas—karakteristik cairan hidrolik yang paling penting—secara langsung memengaruhi efisiensi dan keandalan sistem. Oli mesin dan cairan hidrolik menggunakan sistem penilaian yang berbeda (SAE vs. ISO), yang memerlukan konversi yang tepat untuk substitusi:

• SAE 10W ≈ ISO 32
• SAE 20 ≈ ISO 46/68
• SAE 30 ≈ ISO 100

Perhatikan bahwa nilai SAE dan ISO tidak selaras sempurna—ISO 68 dan SAE 30 menunjukkan perbedaan viskositas yang signifikan. Selalu rujuk tabel konversi dan sesuaikan dengan kondisi pengoperasian yang sebenarnya.

Viskositas yang tidak tepat menyebabkan kerusakan: viskositas yang berlebihan menghambat penyalaan dingin dan pelumasan, sementara viskositas yang tidak mencukupi gagal mempertahankan lapisan pelindung pada suhu tinggi.

Oli multi-grade (misalnya, SAE 10W-30) memperluas rentang suhu pengoperasian melalui penambah indeks viskositas (VII)—polimer yang mengembang pada suhu tinggi untuk mempertahankan viskositas tetapi berkontraksi dalam kondisi dingin. Namun, VII memiliki keterbatasan stabilitas geser yang melekat. Dalam lingkungan tekanan tinggi dan geser tinggi sistem hidrolik, polimer VII secara bertahap rusak, menyebabkan hilangnya viskositas ("penipisan geser") yang mengganggu kinerja.

Tindakan balasan termasuk memilih VII dengan stabilitas geser yang lebih baik, mempersingkat interval pengurasan, dan menerapkan analisis oli secara teratur untuk memantau perubahan viskositas.

Saat mengevaluasi substitusi oli mesin, pertimbangkan faktor-faktor ini secara sistematis:

• Spesifikasi pabrikan
• Jenis sistem hidrolik dan persyaratan presisi
• Rentang suhu pengoperasian
• Metrik kinerja utama (indeks viskositas, stabilitas geser, sifat anti-aus)
• Data analisis oli (viskositas, kandungan air, logam aus)
• Penilaian risiko yang komprehensif

Menetapkan database cairan yang melacak spesifikasi kinerja, riwayat aplikasi, dan hasil analisis mendukung pengambilan keputusan berbasis bukti.

Sebuah perusahaan konstruksi mencoba oli mesin multi-grade dalam sistem hidrolik ekskavator. Kinerja awal memenuhi harapan, tetapi penggunaan yang diperpanjang mengungkapkan keausan pompa yang dipercepat dan hilangnya viskositas. Analisis oli mengidentifikasi kerusakan geser VII. Solusinya melibatkan beralih ke formulasi VII yang stabil geser dan mengurangi interval pengurasan—menyelesaikan masalah sambil mempertahankan manfaat substitusi.

Kasus ini menunjukkan bahwa substitusi yang berhasil memerlukan pemantauan dan penyesuaian, bukan hanya pemeriksaan kompatibilitas awal.

Oli mesin dapat menggantikan cairan hidrolik dalam keadaan tertentu, tetapi hanya melalui keputusan yang terinformasi dan didukung data. Panduan pabrikan, pemilihan viskositas yang tepat, pemantauan kinerja, dan manajemen risiko membentuk dasar untuk pengoperasian yang aman. Substitusi yang tidak sah berisiko kegagalan peralatan dan waktu henti yang mahal—membuat pemilihan cairan berbasis bukti sangat penting untuk keandalan sistem hidrolik.